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        滾筒輸送機中滾筒直徑選擇與厚度計算

        滾筒輸送機中的滾筒為圓柱形的零件,分驅動和從動輥。廣泛應用于如圓網印花機、數碼打印及輸送設備及和造紙等。滾筒輸送機中的滾筒通常是采用無縫鋼管進行制成,也有視不同工藝的需要進行采用諸如鋁合金6061T5,304L/316不銹鋼,2205雙相不銹鋼,鑄鋼件同,實心鍛打合金鋼芯為材料的。
        滾筒成型后,出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要,還需要表面處理或是包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。按照尺寸來進行分類,有大型的如造紙機械用輥筒(長度可以達到10米以上。直徑在1500M以上),有小型的如自動流水線上皮帶輸送機上用的平托輥(一般在1米長以內),直徑在159MM。 

        滾筒直徑選擇:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滾筒直徑的確定方法的原則是當環行輸送帶的拉伸應力大時,附加的彎曲應力就應該小一些;相反,當拉伸應力小時,允許稍大一些的彎曲應力,可以選用較小的滾筒直徑。
        滾筒的材質選擇:碳鋼鍍鋅、鋼碳鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇:無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式:彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式及通軸銷孔式。
        滾筒的生產主要是有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝置焊接、精車和精校動平衡等工序進行組合而成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2MM以下的,則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的,則需要增加熱處理工序。
        滾筒輸送機在輸送物料時還可以根據臺面的需要,調節機械支腿高度,來配合其他輸送機械設備的生產。滾筒殼的厚度取決于滾筒的直徑、筒體長度、運輸膠帶的張力、制動時的磨損等因素,關于筒殼厚度的計算十分困難,并且一般計算值偏小,而且考慮到耐磨損和易于制造,筒殼的厚度一般都會取的較厚,在確定筒殼的厚度后,對筒殼的強度進行驗算,由于筒殼受法向和切向載荷,并且載荷的大小沿滾筒圓周方向是變化的,目前,關于筒殼的計算尚無準確的計算方法,有限元計算雖然可以相對給出較為準確的結果,但是由于尚缺少輸送機滾筒計算專用的通用程序,只能對個別的滾筒進行有限元分析,筒殼在軟輻板時最大應力一般產生在筒殼長度的中部、筒殼厚度的外部,一般情況下應力可用足夠精度的近似數值來表達。

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